本實用新型涉及一種鑄鐵鑲銅閘門。屬于鑄鐵鑲銅閘門技術領域。

　　背景技術：

　　現有的水閘的鑄鐵閘板與兩側的軌相配合，結構比較復雜，水閘開閉比較頻繁，這就造成閘板兩側導槽磨損比較嚴重，造成水閘漏水，或者水閘開閉不靈活，需要更換水閘，水閘使用壽命短，成本增加。

　　綜上所述，為了解決現有技術存在的問題，目前亟需發明一種結構簡單耐用；安裝調試、使用維護方便；閘門的門體、門框等由鑄鐵制成，結構強度高，耐腐蝕性好，承壓能力大的鑄鐵鑲銅閘門。

　　技術實現要素：

　　本實用新型提出一種結構簡單耐用；安裝調試、使用維護方便；閘門的門體、門框等由鑄鐵制成，結構強度高，耐腐蝕性好，承壓能力大的鑄鐵鑲銅閘門，解決現有技術存在的問題。

　　為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

　　一種鑄鐵鑲銅閘門，包括門體和門框，所述門框由鑄鐵整體澆鑄而成，所述門框兩側設置有用于所述門體升降的導槽，所述門體為整體鑄造的方形或圓形平板，所述門體兩側精加工為與所述門框導槽配合的滑軌，所述門體上端有鑄鋼吊耳，所述門體與吊耳的兩接觸面通過螺栓固定，所述吊耳的一端設置有絲桿和啟閉機，所述門體、導槽和門框的平面帶有鑲青銅的凹槽，所述門體和門框上設置楔塊，所述楔塊用錫青銅制成，通過螺栓分別與門體和門框固定。

　　所述導槽和門框連接的接觸部位精加工，并通過螺栓聯接，還設有防止錯位的定位銷。

　　所述門體的迎水面設置有多個“#”字形的加強筋，相鄰所述加強筋的間距為250-350mm。

　　所述門體、導槽和門框通過過時效處理或高溫回火處理。

　　所述啟閉機采用多轉式閥門專用電動裝置，包括啟閉螺母、承重軸承、支座和護罩而成，并配套有室外控制箱。

　　本實用新型具有以下的特點和有益效果：

　　本實用新型涉及的一種鑄鐵鑲銅閘門包括鑄鐵整體澆鑄而成的門體和門框，門體和門框平面設置有鑲青銅的凹槽，閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行，達到截斷或疏通水流作用，整個鑄鐵鑲銅閘門結構簡單耐用；安裝調試、使用維護方便；閘門的門體、門框等由鑄鐵制成，結構強度高，耐腐蝕性好，承壓能力大。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型一種鑄鐵鑲銅閘門的結構示意圖(1)；

　　圖2為本實用新型一種鑄鐵鑲銅閘門的結構示意圖(2)。

　　圖中，1-啟閉機；2-絲桿；3-門體；4-預埋鋼板；5-吊耳。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

　　參照圖1和圖2所示的一種鑄鐵鑲銅閘門的結構示意圖(1)和結構示意圖(2)。一種鑄鐵鑲銅閘門，包括門體3和門框，所述門框由鑄鐵整體澆鑄而成，所述門框兩側設置有用于所述門體3升降的導槽，所述門體3為整體鑄造的方形或圓形平板，所述門體3兩側精加工為與所述門框導槽配合的滑軌，所述門體3上端有鑄鋼吊耳5，所述門體3與吊耳5的兩接觸面通過螺栓固定，所述吊耳5的一端設置有絲桿和啟閉機，絲桿2由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體3行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿2總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿2和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿2互換配合。絲桿2總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節，絲桿2下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體3相連。所述啟閉機1通過預埋鋼板4與地面相固定。

　　所述門體3、導槽和門框的平面帶有鑲青銅的凹槽，導槽用鑄鐵制作，導槽面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體3上下運行時的摩擦力。導槽和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接，并設有定位銷防止錯位。

　　所述門體3和門框上設置楔塊，所述楔塊用錫青銅制成，通過螺栓分別與門體3和門框固定。楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體3未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。

　　密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體3的槽內，密封面銅條鑲好之后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，保證了門框和門體3之間的密切配合。

　　所述導槽和門框連接的接觸部位精加工，并通過螺栓聯接，還設有防止錯位的定位銷。

　　所述門體3的迎水面設置有多個“#”字形的加強筋，相鄰所述加強筋的間距為250-350mm。

　　所述門體3、導槽和門框通過過時效處理或高溫回火處理。

　　所述啟閉機1采用多轉式閥門專用電動裝置，包括啟閉螺母、承重軸承、支座和護罩而成，并配套有室外控制箱。啟閉機1主要由電動頭、機座、護罩等部件組成。電動裝置為全封閉結構，適用于戶外工作，采用蝸輪蝸桿傳動。內設行程限位和扭矩保護裝置，行程限位裝置由一組計數齒輪和硬觸點限位開關構成，當閘門開或關到位時，計數齒輪帶動行程限位桿，使硬觸點限位開關工作，自動停止閘門開、關動作，當由于某種原因行程限位開關未動作引起扭矩增大時，扭矩保護開關動作，保護啟閉裝置不受意外損傷。電動裝置上另設指針式開度指示器、加熱電阻。指針式開度指示器與計數齒輪相連，能夠直觀地反映出閘門所處開度位置，加熱電阻在啟閉機工作時自動接通，用以去除電動裝置內的濕氣，確保內部干燥，保證各電器元件的工作可靠性。啟閉螺母內部加工成梯形螺紋，精度等級為7H，表面粗糙度小于6.3微米，與閘門啟閉桿組成一對螺旋付。啟閉螺母與電動裝置輸出端采用牙嵌式連接器，牙嵌式連接器的卡爪間留有間隙，使閘門開閉時的瞬間產生捶擊作用，達到捶擊啟動的目的，增大閘門啟閉時的予起力。鑄鐵支座呈封閉式柱狀結構，用以承受啟閉閘門時的重力或支反力，內裝承重軸承，外型精美。護罩由薄壁不銹鋼管制成，其長度一般比閘門行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在啟閉機1上部電動裝置上，可以有效保護絲桿螺紋免受損壞。

　　門框、門體3按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導槽的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

　　以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。

　　技術特征：

　　1.一種鑄鐵鑲銅閘門，包括門體和門框，其特征在于：所述門框由鑄鐵整體澆鑄而成，所述門框兩側設置有用于所述門體升降的導槽，所述門體為整體鑄造的方形或圓形平板，所述門體兩側精加工為與所述門框導槽配合的滑軌，所述門體上端有鑄鋼吊耳，所述門體與吊耳的兩接觸面通過螺栓固定，所述吊耳的一端設置有絲桿和啟閉機，所述門體、導槽和門框的平面設置有鑲青銅的凹槽，所述門體和門框上設置楔塊，所述楔塊用錫青銅制成，通過螺栓分別與門體和門框固定；所述啟閉機采用多轉式閥門專用電動裝置，包括啟閉螺母、承重軸承、支座和護罩而成，并配套有室外控制箱。

　　2.根據權利要求1所述的一種鑄鐵鑲銅閘門，其特征在于：所述導槽和門框連接的接觸部位精加工，并通過螺栓聯接，還設有防止錯位的定位銷。

　　3.根據權利要求1或2所述的一種鑄鐵鑲銅閘門，其特征在于：所述門體的迎水面設置有多個“#”字形的加強筋，相鄰所述加強筋的間距為250-350mm。

　　4.根據權利要求1所述的一種鑄鐵鑲銅閘門，其特征在于：所述門體、導槽和門框通過過時效處理或高溫回火處理。

　　技術總結

　　本實用新型屬于鑄鐵鑲銅閘門技術領域，具體涉及一種鑄鐵鑲銅閘門，包括門體和門框，所述門框由鑄鐵整體澆鑄而成，所述門框兩側設置有用于所述門體升降的導槽，所述門體為整體鑄造的方形或圓形平板，所述門體兩側精加工為與所述門框導槽配合的滑軌，所述門體上端有鑄鋼吊耳，所述門體與吊耳的兩接觸面通過螺栓固定，所述吊耳的一端設置有絲桿和啟閉機，所述門體、導槽和門框的平面帶有鑲青銅的凹槽，所述門體和門框上設置楔塊，所述楔塊用錫青銅制成，通過螺栓分別與門體和門框固定。本實用新型公開的一種鑄鐵鑲銅閘門結構簡單耐用；安裝調試、使用維護方便；閘門的門體、門框等由鑄鐵制成，結構強度高，耐腐蝕性好，承壓能力大，技術效益明顯。